激光清洗

激光清洁

干净、均匀的表面 - 这是实现成功耐久的焊接与粘合的基本前提条件。但在连接之前，部件通常会受到污染、氧化或配有防护层。这正是激光器的用武之地：非接触式模具可在数秒内清除污物、氧化层和功能层。但这仅限例如要连接或不再需要功能层的情况。工作原理如下：具有高脉冲峰值功率的脉冲蒸发极薄层，而不会影响部件。连接等后续工艺更均匀、更快速地运行并且完全可重复。连接干净且效果更持久。此外，借助激光的连接准备可以无缝整合到工业批量生产中， 因为可以通过接口轻松传输数据。

激光清洁的优势

对材料非常温和

在激光清洁的替代方法（例如喷砂）中，部件的表面可能受损，而激光器可在无接触和无残留的情况下工作。

精确且可重复

通过激光器能够以受控的方式，以微米级精度去除功能层 - 可轻松重复。

成本低廉且干净

使用激光清洁时，无需必须进行复杂昂贵的处理的额外喷射剂和清洁剂。磨损层将被直接吸除。

高加工速度

与替代清洁方法相比，激光器具有通量高和节拍时间快的特点。

不磨损

利用激光器清洁的工作原理

激光清洁应用概述

要通过激光器清洁表面，可使用激光打标机和短脉冲或超短脉冲激光器。

工作原理始终保持不变：

聚焦激光束逐个脉冲地去除杂质以及干扰接合过程的氧化层或功能层。

凭借非常高的脉冲峰值功率，激光器无接触且极其温和地蒸发不需要的层。

相比在清洁时仍会留下薄层（例如 5 µm 漆）的 CO2 激光器，固体激光器可以更有针对性地处理表面。工件表面保持热量上几乎不受激光脉冲的影响，从而防止变形或材料损坏和变化。

通过可选集成在相应设备中的抽吸系统，可以轻松直接地抽吸磨损的材料。

通过有针对性地设置激光参数，激光器还可对部件表面进行纹理化处理，确保粘合处具有更好的粘附性并适应摩擦和形状进行连接，以及可对部件进行打标（如用于追踪的代码）。

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